2011年中国出口机床单价为3.3万美元/台,球机床生

2019-11-25 作者:公司产品   |   浏览(157)

铝道网】机床工具行业十多年的高速增长,中国已无可置疑的成为球机床生产、消费及进口靠前大国。目前中国机床行业的特征是需求总量下来了,需求结构上来了。从现在开始,中国机床行业进入了由高速发展转变为理性发展的新阶段。 机床工具行业十多年的高速增长,中国已无可置疑的成为全球机床生产、消费及进口靠前大国。在经济规模迅猛增长的同时,机床工具行业的产品结构水平持续提升,技术创新能力显着增强,全行业的综合素质和市场竞争力不断提高。目前中国机床行业的特征是需求总量下来了,需求结构上来了。从现在开始,中国机床行业进入了由高速发展转变为理性发展的新阶段。 中国机床工具产业大致经历了三个阶段:靠前阶段为建国后到上个世纪八十年代初,是典型的划经济时期,全国一盘棋,各企业是国家按照产业内部的专业化分工而诞生。第二阶段从上世纪八十年代到九十年代末,是计划经济向市场经济转轨与市场经济的确立。第三阶段为新世纪后的十年,是行业融入全球化的十年。 回味十多年的幸福时光,重新审视三个全球靠前的桂冠,机床工具行业低端混战、高端失守的局面因下游需求升级加快而改变甚微,这种隐忧一直存在着。 从2009年起,中国金属加工机床产值由153亿美元增长到2010年的209亿美元、2011年的282.7亿美元,增幅分别为36.6%和35.3%,而同期的进口额增幅分别为59.7%和40.6%。同时,尽管中国金属加工机床的单台价值在逐年提高,但据相关数据表明,2011年中国出口机床单价为3.3万美元/台,而同期进口机床单价为21.9万美元/台,出口单价仅为进口单价的15%。 中国机床行业存在的深层次问题,在过去的若干年只是被高速增长的数字掩盖,在增速回归理性的过程中,行业深层次问题自然会显性化浮出,并产生一种倒逼机制,反而更有利于行业直面现实,不回避问题,促使各方协同意志,形成创新驱动的长效机制,助推行业步入健康发展。 中国机床工业想要由大变强,企业要走专、特、精的道路。环顾世界机床列强,大多数是中小企业,具有产品有专长、技术有特色、商品要精细,能满足用户千变万化的需求等共同特征。

我国机床工具行业十多年的高速增长,中国已无可置疑的成为全球机床生产、消费及进口第一大国。在经济规模迅猛增长的同时,机床工具行业的产品结构水平持续提升,技术创新能力显着增强,全行业的综合素质和市场竞争力不断提高。目前中国机床行业的特征是“需求总量下来了,需求结构上来了”。从现在开始,中国机床行业进入了由高速发展转变为理性发展的新阶段。

2009年,中国机床工具行业以158亿美元的产值总额首次跃居世界机床产销大国的头把交椅。

预计2014年上半年受今年经济形势平稳好转及订单略有增长影响,出口会保持相对高的增长。随着世界经济逐步缓慢复苏,美国作为世界经济的引擎逐步缩减和退出量化宽松政策,使世界经济还存在诸多不确定因素。综合考虑,2014年我国机床产品出口有望增长13%~15%.

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中国机床工具产业大致经历了三个阶段:第一阶段为建国后到上个世纪八十年代初,是典型的计划经济时期,全国“一盘棋”,各企业是国家按照产业内部的专业化分工而诞生。第二阶段从上世纪八十年代到九十年代末,是计划经济向市场经济转轨与市场经济的确立。第三阶段为新世纪后的十年,是行业融入全球化的十年。

2010年1-6月,我国机床工具行业情况良好,总体产销两旺,各项经济指标虽有小幅波动,但均有较大增幅。机床工具工业持续高速增长,上半年完成总产值2424.2亿元,同比增长41.4%,其中机床行业总产值572.1亿元,同比增长31.7%。金属切削机床产量为338209台,其中数控机床产量达到945191台,同比增长分别为25.8%和52.2%。金属切削机床行业实现利润22.7亿元,同比增长68.3%,产值利润率为5.0%,同比提高1.1个百分点。机床工具行业最近13个月总产值完成情况及增速。

机床贸易逆差缩减2013年中国机床产品出口增幅高于国家总体出口的增长幅度;机床进口负增长,而且降速明显,贸易逆差有明显缩减。

回味十多年的“幸福时光”,重新审视三个全球第一的“桂冠”,机床工具行业“低端混战、高端失守”的局面因下游需求升级加快而改变甚微,这种“隐忧”一直存在着。

2010年上半年我国机床工具工业出口总额为31.1亿美元,虽比2009年有大幅培加,但仍比2008年同期减少了7.1%。国内经济刺激计划带动的投资热潮造成机床工具的进口大幅增加,2010年上半年的进口额较2008年同期增长了12.7%,其中切削刀具进口增长尤其迅速,上半年达到5.3亿美元,同比增长138.0%。应看到我国出口的是廉价的中低挡机床,而进口的是昂贵的数控和精密机床。

2013年在世界经济普遍不景气的背景之下,中国的机床产品对外贸易保持了比较稳定的增长。海关总署统计资料显示,2013年中国机床产品出口金额43.79亿美元,比上一年度增加12.56%,高于我国全部出口总额增长7.6%的同比增幅。2013年中国机床产品进口总额110.02亿美元,比上一年度增加-23.62%.

从2009年起,中国金属加工机床产值由153亿美元增长到2010年的209亿美元、2011年的282.7亿美元,增幅分别为36.6%和35.3%,而同期的进口额增幅分别为59.7%和40.6%。同时,尽管中国金属加工机床的单台价值在逐年提高,但据相关数据表明,2011年中国出口机床单价为3.3万美元/台,而同期进口机床单价为21.9万美元/台,出口单价仅为进口单价的15%。

2010年1-8月份,我国政府坚持实施应对国际金融危机冲击的一揽子计划,有针对性地加强和改善宏观调控,积极推进经济发展方式转变和结构调整,机床工具行业产销增速仍在两位数上快速增长,1~8月工业总产值同比增长42.2%,产品销售收入同比增长44.1%,进出口较2009年同期均有了大幅度增长,出口但还未恢复到2008年同期水平。

2013年中国机床产品进出口贸易逆差66.23亿美元,比2012年进出口贸易逆差108.09亿美元下降41.86亿美元,下降幅度为38.73%.

2012年以来,机床工具行增速持续缓慢回落,国内市场低迷。从中国机床工具工业协会重点联系企业的新增订单统计数据看,运行走势的下行压力仍然很大。金切机床是机床工具各类进口产品中的绝对主力,同比增长6.03%;成形机床、数控装置、刀具、零部件进口同比均呈负增长。加工中心、磨床、特种加工机床、车床位居各类金属加工机床进口前四位。

2010年9月份,我国数控机床产量增速呈现小幅回落,同比增速为73%,低于8月份82%的水平。从产量绝对值来看,8月份数控机床产量达到2.19万台,高于8月份2.07万台,环比有所上升。

机床出口有所增加2013年,中国机床出口金额43.78亿美元,同比增长12.56%;出口数量1665.35万台,同比增长5.05%;出口均价262.93美元/台,同比增长7.15%.

机床轴方面一直没能取得突破,国内最内目前最多只能做到六轴。很多打着具有突破性的产品,都没有做到完全国产化,但专家预测,这种情况在未来几年将得到重大突破。原因在于:其一,我国自动化的产业进程将进一步带动机床产业市场的增长与技术进步;其二,机床产业已明确列入到“十二五”高端制造规划当中,并且在推动数控一代的计划,这些都将促使机床产业得到长足进步。

根据中国机床工具工业协会发布的2010年前三季度运行分析报告,1~9月,中国机床业增幅同比超过30%,大于其他国家。如此可以肯定的是,我国机床工具行业产值将继续蝉联冠军位置。此外,中国机床工具行业工业总产值还有望突破5000亿元关口。

除了2月份出口金额和数量增长较大之外,上半年其他月份出口增幅低于全年增长幅度。下半年出口增长幅度比较稳定,且有逐月上升趋势,这在某种程度上似乎反映出世界经济有一些复苏迹象。

振兴机床制造业、推动其国际化是行业发展的必然趋势。金模机床网首席分析师罗百辉指出,2013年是中国深入贯彻落实工业转型升级规划和战略性新兴产业发展规划的关键一年,高端机床制造业将迎来重要的发展机遇期,在国家政策的鼓励和支持下,机床企业应加强差异化竞争优势,以此来稳固已经获得的市场份额。只有在成本、技术、销售渠道和服务等方面存在差异化竞争优势的企业,才能在未来趋于激烈的市场竞争中占据优势地位。在具体投资标的选择上,应重点关注安全边际以及一些具备高成长潜力的新兴高端制造领域。

2010年前10月,我国金属加工机床的进口呈现出明显的增长趋势,累计进口量增长幅度将近70%,进口额增幅也接近50%。但金属加工机床的平均进口单价同比下降了10%。10月,金属加工机床的进口量有所下降,但进口单价明显提升,说明行业对高端设备的需求依然比较旺盛。

金属加工机床出口增长较快金属加工机床是我国机床出口的主要部分,出口增长也相对较快。2013年,金属加工机床出口金额28.61亿美元,占全部机床出口的65.34%,该比例略低于2012年的70%.金属加工机床出口金额同比增长5.4%,增速低于全部机床出口增长12.56%的增幅。加工中心出口金额同比增长15.9%.

随着“十二五”期间我国的中低端行业已经进入品牌厮杀阶段,利润不断减少的情况下,进高端进发就是每一个前沿性企业必须面对的问题了。而行业竞争的日益加剧,规模扩大、技术提升、机床行业的和各项发展都会有一个新的跨越式发展,有助于淘汰落后产能,优化产业结构,在此期间新一轮机床行业洗牌有助于形成国家支持、行业协会领头、企业联合突破的新局面。

从以上的这些数据得出,我国6月份机床产量达到2.03万台,高于5月份1.71万台,数控机床月度产量达到历史高点。因此在基数较大情况下难以持续高速增长。此外,由于汽车、工程机械等下游行业是机床行业发展的主要动力,但由于从2009年这些行业的增速依然很高,在进入2010年后,受基数效益的影响,增速会出现一定程度下滑,但仍然保持正向增长,使得汽车、工程机械的总量不断扩大,这对机床行业景气度的不断提升起到了重要推动作用。

值得注意的是,我国机床出口亚洲市场占比大有接近半壁江山之趋势,比上一年度同期增长21.75%,增长幅度接近平均值的两倍。尤其是亚洲的东盟市场,同比增长51.86%,增长幅度为平均值的4倍多。其中,出口越南3.5亿美元,占比8%,同比增长217.69%.

中国机床行业存在的深层次问题,在过去的若干年只是被高速增长的数字掩盖,在增速回归理性的过程中,行业深层次问题自然会显性化浮出,并产生一种倒逼机制,反而更有利于行业直面现实,不回避问题,促使各方协同意志,形成创新驱动的长效机制,助推行业步入健康发展。

1、行业蓬勃发展

美国、越南、德国、俄罗斯、印度是我国机床出口的主要市场,其中美国依然是中国机床出口最大的市场。

中国机床工业想要由大变强,企业要走“专、特、精”的道路。环顾世界机床列强,大多数是中小企业,具有“产品有专长、技术有特色、商品要精细,能满足用户千变万化的需求”等共同特征。

单从行业产值来看,2005年,我国机床工具行业的工业总产值只有1300亿元。五年的时间里,这一数据在稳步攀升:2006年突破2000亿元、2007年达到2600亿元、2008超过3000亿元,2009年,在连续8年保持世界第一消费大国后,我国首次成为世界第一机床生产大国,产值达4014.2亿元。事实上,这五年来我国机床工业持续的高速发展,除了2009年的增幅为16.1%外,其他年份都在25%以上。因此,可以说“十一五”的五年是中国机床工具行业发展的黄金五年。

从贸易方式来看,一般贸易出口仍然是机床出口的主力,出口额35.41亿美元,占全部出口金额的80.87%,同比增长8.79%;出口数量14194454台,占比85.23%,同比增长4.29%.

除了行业总产值连续跨过几个阶梯外,“十一五”期间,我国金属加工机床产量和产值数控化率也在显著提升。从数据上看,2009年数控金属切削机床产量143904台,是2005年59639台的2.41倍,2009年金属加工机床产值数控化率达到52%,与2005年36.3%比较,提高了16个百分点。直观的表现就是低档、大路货产品生产少了,中高档、专用产品生产多了;普通机床生产少了,数控产品生产多了,老产品少了,新产品多了。

机床进口数量减少价格上升2013年我国进口机床约110亿美元,同比下降23.62%;进口数量102532台,同比下降33.34%;进口机床均价107304.22美元,同比上升14.57%.总体是量减价升的态势,与2012年量增价跌的态势形成了鲜明对照。

另一个值得纪念的数据是,2009年我国国产数控机床市场占有率达到了62%,并连续三年保持50%以上。扭转了“十五”期间国产机床市场占有率连年下滑的状态。

市场需要中高端机床产品我国进口机床的绝大多数是金属加工机床,其进口额占全部进口机床产品的91.82%.从2013年我国金属加工机床的进口结构构成可以看出,机床进口数量和金额双双下降,分别下降30.54%和24.27%,但是单价却上升了9.03%.其中,虽然加工中心的进口数量和金额分别下降了58.34%和40.14%,然而单价却陡升43.69%.这反映出中国市场需求结构在不断地优化、对中高端机床产品的需求在不断增加;从另一方面可以看出,我国生产的高端机床产品在产品质量、技术指标、科技水平、用户服务等方面还不能有效满足客户的需求。对此,我国机床生产企业正在通过引进和借鉴国际先进与核心的机床设计、制造理念和技术,增强自主研发能力,提高其自身产品的服务水平与竞争力,努力满足国内和国际客户日益增长的需求。

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