不同树脂材料的收缩率大小不同,流水槽模具的

2019-11-07 作者:公司历程   |   浏览(57)

保定鑫鑫建材模具厂专业定制U型渠模具。流水槽模具成形中壁厚会因冷却时间较长,而导致缩率较大.一般情况下,当熔料流动方向尺寸与垂直于熔料流动方向尺寸的差异较大时,则收缩率差异也较大.从熔料流动距离来看,远离浇口部分的压力损失大,因而该处的收缩率比较靠近浇口部分的大.因加强筋、孔、凹台和雕刻等形状具有收缩抗力,因而这些部位的收缩率会较小. 流水槽模具的使用越来越多,但是这并不能代表模具就非常的完善了.模具还是存在这一定的缺陷的,模具厂家要做好准备随时的将这些缺陷弥补,保证模具的进一步的发展.模具的技术水平相对比较落后.技术还是老一辈传下来的技术,没有创新,模具的韧性和使用寿命和模具强国德国还有一定的差异,应当加强技术创新,缩短与国外技术的差异。详情请来电垂询!

模具尺寸和塑料收缩率经典介绍!

注塑成型周期:塑料由固体颗粒被加热熔融充满模具型腔后,又冷却成型的全过程。成型收缩:冷却至室温的制品体积总是小于成型模具在常温下的模腔体积。常用收缩率表示。目前,模具设计者普遍采用平均收缩率或极值法来计算注塑制件的收缩值。

设计塑料模时,确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计,即确定各模板和零件的尺寸,型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确,但所用参数不当,就不可能生产出品质合格的塑件。

1 注塑材料特性对收缩率的影响

一、塑料收缩率及其影响因素

塑料种类对收缩率的影响

热塑性塑料的特性是在加热後膨胀,冷却後收缩,当然加压以後体积也将缩小。在注塑成形过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束後熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩,此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。

不同树脂材料的收缩率大小不同,即使同一品种的树脂材料,不同厂家生产或同一厂家生产不同批号的同一种材料,其收缩率都不一样。而且,由于树脂本身固有的特性,收缩率范围有宽有窄。

例如尼龙610含水量为3%时,尺寸增加量为2%;玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种塑料收缩率(成形收缩+後收缩)的方法,一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时,在温度为23℃,相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。

玻纤含量对收缩率的影响

收缩率S由下式表示:S={(D-M)/D}×100%(1)

同样品种的塑料收缩情况因玻纤含量不同而变化。当玻璃纤维含量增加时,收缩率则减小,

其中:S-收缩率;D-模具尺寸;M-塑件尺寸。

一般在热塑性树脂中加入质量分数为20%~40%的玻纤,其收缩率可降低1/4~1/2。

如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为D=M/(1-S)在模具设计中为了简化计算,一般使用下式求模具尺寸:

但是从注塑成型实践中得出,在料流流动方向上,这种情况几乎不受塑件壁厚的影响。而在与料流呈垂直方向上,在壁厚不变的情况下,收缩率随着玻纤含量的增加而减小;在薄壁的情况下,塑件的收缩率几乎不受玻纤含量的影响。

D=M+MS(2)

2 模具结构特征对收缩率的影响

如果需实施较为精确的计算,则应用下式:D=M+MS+MS2(3)

分型面及浇口

但在确定收缩率时,由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值,因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时,型腔则按照下偏差加工,型芯则按上偏差加工,便於必要时可作适当的修整。

模具的分型面、浇口形式及尺寸等因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。

难於精确确定收缩率的主要原因,首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值,而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同,即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次,在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状,模具结构和成形条件等因素的影响。下面对这些因素的影响作一介绍。

采用直接浇口或大截面浇口可减少收缩,但各向异性大,沿料流方向收缩小,沿垂直料流方向收缩大;反之,当浇口厚度较小时,浇口部分会过早凝结硬化,型腔内的塑料收缩后得不到及时补充,收缩较大。

二、塑件形状

点浇口凝封快,在制件条件允许的情况下,可设多点浇口,可有效地延长保压时间和增大型腔压力,使收缩率减小。

对於成形件壁厚来说,一般由於厚壁的冷却时间较长,因而收缩率也较大,如图1所示。对一般塑件来说,当熔料流动方向L尺寸与垂直於熔料流方向W尺寸的差异较大时,则收缩率差异也较大。从熔料流动距离来看,远离浇口部分的压力损失大,因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大。因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力,因而这些部位的收缩率较小。

塑件结构

三、模具结构

塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、嵌件数量及其分布对收缩率的大小都有很大影响。一般来说,塑件的形状复杂、尺寸较小、壁薄、有嵌件、嵌件数量多且对称分布,其收缩率较小。

浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时,因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。注塑模中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计得不适当,则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差,其结果是使塑件尺寸超差或变形。在薄壁部分,模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。

嵌件设计

分型面及浇口

注塑制品中的金属嵌件虽然能够满足局部的功能要求,但对注塑制品的收缩有阻碍作用,使制品在脱模前一直处于非自由收缩状态,存在模内限定效应,在嵌件周围,不仅阻碍料流的流动方向、密度分布及收缩等,而且嵌件本身的温度也较低。

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